塑料粉碎机刀片
塑料粉碎机刀片主要应用于塑料、橡胶工业粉碎机，与其他刀片一样，塑料粉碎机刀片需要精密的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。需要合适的刀刃角度，确保刀刃的锋利及一定的强度以保证在使用过程中不崩口。还需要进行良好的热处理工艺以达到刀片适合硬度和很小的应力，确保在使用过程当中不出现变形损坏！
提供材质：
65Mn、T10A、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13。
材料用途：
65Mn塑料粉碎机刀片：厂家配套首选，性价比高；
T10A塑料粉碎机刀片：适合粉碎脆性物料；
9CrSi塑料粉碎机刀片：脆性物料专用，在热处理中有二次回火，可降低塑料粉碎机刀片刃口崩裂；
6CrW2Si塑料粉碎机刀片：可以粉碎脆性物料及适当的软性物料；
Cr12MoV塑料粉碎机刀片：软性物料首选，如：塑料薄膜、轮胎橡胶；
H13塑料粉碎机刀片：总体性能平衡、尤其对粉碎物料中包含金属件的加工原料（如：纸箱包装带上面的铁扣），效果十分明显；
塑料粉碎机刀片镀什么好
塑料粉碎机刀片不需要镀。
如果要防止生锈可以采用发黑、发蓝的热处理加工工艺。
塑料粉碎机（plastic mill）指粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品。粒料可直接供挤出，作为生产原料。
原理是利用撞击式粉碎的相关粉碎理论,研究了常温下塑料粉碎机对热塑性塑料进行超细粉碎的机理。 通过塑料粉碎实验,研究了塑料粉碎机的原理及其实验流程,讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据热塑性塑料的结构性能和塑料粉体的显微形貌,结合湍流粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出热塑性塑料的常温湍流超细粉碎属于脆性断裂的新观点。粉碎塑料材质的塑料粉碎机。在注塑机或者造粒机生产原料的同时，产生的不良品和水口料，可以及时投入机边塑料破碎机。
如何最大程度降低塑料粉碎机刀片磨损程度
塑料粉碎机刀片比较适宜采用高速钢或高碳钢刀片，耐用度高，磨损也低。 粉碎机刀片除了要有较高的耐磨性以外，还有有一定的韧性，所以目前最耐磨的陶瓷刀片不适合。而既有韧性又有耐磨性的高速钢刀片是最佳选择
塑料粉碎机刀片钝怎样修
这个好解决：
1、先断电，把塑料粉碎机里的刀片取出来
2、把刀片用用磨刀机磨一下
3、如果达不到理想效果，建议更换刀片
塑料粉碎机刀片的质量好坏直接关系着工作效率、产值、运用价值等,刀片能够分为圆刀片、长刀片、异形刀片;当刀片的变钝或崩口,应及时打磨。
刀片打磨注意事项：
感受机器没有曾经出产值了，那么刀片可能钝了，能够掉头连续运用4次,当刀片不尖利时应及时刃磨。如刀片磨损不大可用油石磨刃，磨损较大时，平刀片可用平型砂轮修磨，最终用油石精磨尖利。一切刀片应一起研磨，以确保装置后刀盘的平衡刀片视点应小于37°，用砂轮修磨时应加冷却液，避免刀刃退火;刀片起码能够运用4个月,如果刀片磨损严峻就需更换新刀片。
塑料粉碎机刀片间隙
塑料破碎机，刀片间隙与破碎的材料有关如是硬塑料间隙可较大如0.5~1毫米，但软塑料间隙就越小越好以防止缠轴。
塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用优质钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要精确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。
